倒角滾刀由一彈簧控制銷固定在刀體里面，其能徑向運動。專門設(shè)計的刃口形式能夠完成孔的正反兩面或僅反面的倒角。加工過程中，一旦倒角尺寸達到刀片設(shè)定的大小，刀片便縮回刀體內(nèi)部。倒角大小及角度是通過刀片的刃口形狀來確定的，只有改變刀片的刃口形狀才能改變倒角的大小及角度。當?shù)毒咄顺隹讜r，刀片在控制銷的作用下，彈回到初始位置。特殊的刀片形狀設(shè)計使得刀片在孔內(nèi)運動時不會對孔壁產(chǎn)生破壞，即使孔是鉸削后的孔。結(jié)果是在一次工序中完成正反兩面的倒角。其操作非常簡單，首先刀具快速移動到孔口上緣，向前攻進，完成正面倒角，然后刀具快速通過工件，在此過程中主軸不需停轉(zhuǎn)，反向進給，完成背面倒角，刀具快速移出工件，正反倒角完成。

　　倒角滾刀具有單片刀具和多片刀具，切削刃分布在圓周上，圓周上還有排屑槽。到現(xiàn)在為止，切削材料主要是高合金鋼。除了粉末冶金制造的整體硬質(zhì)合金刀具，鑲篏硬質(zhì)合金刀桿的刀具也用于切削。事實上，傳統(tǒng)的刀具仍然占有超過百分之五十的*。其原因是這兩種整體硬質(zhì)合金銑刀以及安裝了固定的硬質(zhì)合金切削刃的刀具不能滿足要求。首先在重磨后，服務(wù)壽命方面會有嚴重的損失，或單個切削刃崩損會導(dǎo)致必須更換整個刀具。為了重磨刀具，常常必須去除涂層，這就帶走了切削刃口的粘結(jié)劑為鈷。

　　性價比*的和精密的齒輪制造工藝之一就是滾銑。對于這種工藝，例如在加工蝸輪的情況下，在滾齒機上工件和刀具連續(xù)嚙合的。這樣做，齒輪滾刀切削的是工件上的齒間和齒，使它們達到變速箱齒輪對所需的形狀。使用這種工藝就不會產(chǎn)生傳統(tǒng)的包絡(luò)線切削時容易出現(xiàn)的誤差源，即齒形偏差和齒距誤差。這是因為滾齒切削工藝中的齒形是通過兩個物體嚙合時生成的包絡(luò)切削產(chǎn)生的。