滾齒是比較常用的齒輪加工方法，滾齒時(shí)切削齒坯的刀具為滾刀，在滾齒加工中，滾刀的制造精度、安裝誤差、重磨誤差是造成被加工齒輪齒形誤差和基節(jié)偏差的主要原因，齒形誤差會(huì)引起每對(duì)齒輪嚙合過(guò)程中傳動(dòng)比的瞬時(shí)變化，基節(jié)偏差會(huì)引起一對(duì)齒過(guò)渡到另一對(duì)齒嚙合時(shí)傳動(dòng)比的突變。齒輪傳動(dòng)由于傳動(dòng)比瞬時(shí)變化和突變而產(chǎn)生噪聲和振動(dòng)，從而影響齒輪工作平穩(wěn)性精度。

　　在漸開(kāi)線花鍵滾刀的機(jī)械制圖中，花鍵的鍵齒作圖比較繁瑣。為提高制圖效率，許多國(guó)家都制訂了花鍵畫(huà)法標(biāo)準(zhǔn)，上也制訂有ISO標(biāo)準(zhǔn)。中國(guó)機(jī)械制圖國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，對(duì)于花鍵，在平行于軸線的投影面的視圖中，大徑用粗實(shí)線、小徑用細(xì)實(shí)線繪制，并用剖面畫(huà)出一部分或全部齒形；其內(nèi)花鍵在平行于軸線的投影面的剖視圖中，大徑和小徑都用粗實(shí)線繪制，并用局部視圖畫(huà)出一部分或全部齒形?；ㄦI的工作長(zhǎng)度的終止端和尾部長(zhǎng)度的末端均用細(xì)實(shí)線繪制。對(duì)于漸開(kāi)線花鍵，畫(huà)法基本上與矩形花鍵相同，但需用點(diǎn)劃線畫(huà)出其分度圓和分度線。

　　在滾齒加工中，滾刀的制造精度、安裝誤差、重磨誤差對(duì)齒輪加工精度有很大影響，這就要求我們?cè)跐L齒加工中合理地使用滾刀，控制滾刀在滾切齒輪時(shí)造成的齒輪加工誤差，提高齒輪加工質(zhì)量。滾刀是安裝在滾齒機(jī)的刀桿上的，首先必須保證刀桿的安裝精度。安裝刀桿時(shí)應(yīng)將滾齒機(jī)主軸錐孔、刀桿錐柄擦干凈，并在刀柄上均勻涂抹少量潤(rùn)滑油，然后把刀桿錐柄平穩(wěn)的裝入主軸錐孔中，按規(guī)定扭矩旋緊拉桿。漸開(kāi)線花鍵滾刀的安裝精度對(duì)齒輪加工質(zhì)量有很大影響，其安裝誤差會(huì)造成被切齒輪產(chǎn)生齒形誤差，如齒面出棱、齒形不對(duì)稱、齒形周期誤差等，因此在實(shí)際生產(chǎn)時(shí)必須保證滾刀的安裝精度。

　　齒輪滾銑時(shí)，在各種因素中，基本加工時(shí)間是由切削速度和工件軸向進(jìn)給確定的，鋼的類型與切削材料的匹配，以及使用的機(jī)床的穩(wěn)定性與性能是確定影響性價(jià)比的切削速度的決定性因素。在實(shí)際生產(chǎn)條件下的測(cè)試表明了，在保持刀具的每轉(zhuǎn)進(jìn)給率不變的情況下，切削速度通?？梢苑?，用這種方法，在一個(gè)案例中，切削時(shí)間由200分鐘縮短到90分鐘。