剃齒刀是直齒和斜齒漸開線圓柱齒輪的一種精加工刀具。剃齒時(shí)，剃齒刀的切削刃沿工件齒面剃下一層薄金屬，可以有效的提高被剃齒輪的精度和齒面質(zhì)量；并且加工效率高，刀具壽命長，大批量生產(chǎn)中等精度圓柱齒輪時(shí)應(yīng)用zui廣泛的一種加工刀具。
剃齒刀鍛造的設(shè)備噸位偏小時(shí)，鍛打力量不能夠傳遞到中心，致使中心部位的碳化物不能被擊碎，偏析程度不能夠得到改善。而當(dāng)鍛造設(shè)備噸位過大，鍛打力度偏大時(shí)候又容易出現(xiàn)鍛造裂紋。在鍛造比小于16時(shí)，隨著鍛造比的增大其碳化物偏析的級別迅速下降，一般取10左右為。適用于制造簡單薄餅形狀刀具的改鍛方法為單向鐓粗法，可在鋼材的碳化物偏析級別和鍛件要求的碳化物偏析級別接近時(shí)采用，毛坯長徑比一般小于3。單向反復(fù)鐓拔不會(huì)使材料中心的金屬流到外層來?？杀ＷC表層金屬碳化物分布比較細(xì)小均勻，適用于鍛打這種切削刃齒在圓周表面的刀具。
根據(jù)剃齒刀刃尖比端面高1——1.5HRC的試驗(yàn)結(jié)果和脫碳試驗(yàn)的結(jié)果，做出以下改善：降低端面硬度：端面硬度控制在62——64HRC，從而控制剃齒刀刃尖硬度在要求范圍以內(nèi)；降低剃齒刀表面脫碳程度，保證剃齒刀在每個(gè)班次脫氧后30min內(nèi)進(jìn)爐，降低表面脫碳，提高剃齒刀熱處理質(zhì)量；鑒于剃齒刀金相檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)碳化物堆積級別超標(biāo)的情況，一方面和高速鋼供應(yīng)商交涉要求降低原材料碳化物堆積程度，保證碳化物均勻度；一方面根據(jù)我廠自由鍛的設(shè)備的具體情況，對于我廠各種型號(hào)的剃齒刀其下料后鍛打時(shí)鍛造比控制在5——8范圍內(nèi)為宜；鑒于剃齒刀毛坯混料嚴(yán)重的現(xiàn)狀，重新提料生產(chǎn)剃齒刀以供客戶使用。在提料過程當(dāng)中，毛坯檢驗(yàn)確認(rèn)合格后應(yīng)當(dāng)做好標(biāo)識(shí)，避免加工過程中與在制品混料，冷熱工藝員全程跟蹤加工過程，確保產(chǎn)品質(zhì)量。