鑲片磨前滾刀操作方便，換刀簡便快捷，刀片設計可分散受力度，減少刀具磨損，使得設備具有良好的安全性及環(huán)保性，省電耐用，介紹一下關(guān)于它的保養(yǎng)注意事項分析：

　　1、通過倒磨（研磨）確保刀具時刻鋒利，從而達到良好的工作效果。

　　2、如果不經(jīng)常進行研磨刃口就會被磨圓。

　　3、底刀研磨（滾刀）的理由減少刀刃接觸面積從而減少摩擦，降低驅(qū)動滾刀所需的功率。

　　4、為倒磨劑提供截留面積以便更有效地倒磨滾刀后角。

　　5、降低滾刀因變鈍而造成工作時撥拉和撕裂草。

　　6、倒磨的方式滾刀式剪草機通過廠家設計的功能比如改變液壓回路方向使?jié)L刀反轉(zhuǎn)，結(jié)合在滾刀與底刀間添加研磨沙（磨料）的方式，實現(xiàn)滾刀的主后角的角度、底刀的前角、后角的磨削。

　　鑲片磨前滾刀的復磨和復涂工藝過程注意事項

　　1、復磨和褪涂的工藝過程是：首先是褪掉上次的涂層，再磨除前刀面和后刀面的磨損，然后復涂層。

　　2、注意此工藝過程不能顛倒。

　　3、假如帶涂層滾刀不褪涂直接復磨，因為涂層和滾刀基體的熱傳導率不同，基體材料傳導熱快，受熱后體積容易脹大；而涂層都是阻熱材料，熱傳導率差，熱傳導慢。

    這樣，已磨損的滾刀前刀面和后刀面基體外露部分，已無涂層，和還存在涂層的部分；在磨削時，造成兩部分的熱傳導不均勻，膨脹不均勻，容易造成熱局部集中，基體材料組織內(nèi)產(chǎn)生熱應力釋放，局部容易產(chǎn)生微細熱裂紋，尤其是在滾刀齒根圓弧部位。

    目前，褪涂層的方法是使用化學藥水浸泡法，把刀具上涂層化學反應褪除。如果滾刀上存在微細裂紋，藥水容易進入微細熱裂紋中，對基體長時間作用后，會腐蝕基體，造成裂紋擴展，或出現(xiàn)基體鈷元素析出，造成鈷流失。

    物理涂層溫度是在500℃左右，進爐時間約10小時，如果滾刀上存在微細裂紋，在高溫長時間作用下，裂紋處容易擴展和存在相反方向的排斥應力。這樣，滾刀在滾切過程中，容易出現(xiàn)掉齒、崩刃、打刀等損壞問題。